Die Entwicklung des Schweißens beschleunigt sich mit der Integration von intelligenten Technologien, Automatisierung und hochpräzisen Laserlösungen. Die Branche unternimmt entschlossene Schritte in Richtung einer effizienteren, vernetzten und schnelleren Produktion. Konzepte wie Industrie 4.0, Robotik und einfache Bedienung definieren die Standards für Qualität und Wettbewerbsfähigkeit in der Metallverarbeitung neu. Im Folgenden sprechen wir über all dies mit führenden Vertretern der Branche.

Welche Vorteile bringen die neuen fortschrittlichen Schweißtechniken für die Produktionsprozesse?

Die Rotations-Rührreibschweißtechniken, die wir in Berkoa einsetzen, bieten entscheidende Vorteile in Bezug auf Zuverlässigkeit, Effizienz und Qualität. Mit dieser Schweißtechnik werden zwei Teile aus demselben oder aus unterschiedlichen Materialien mit sehr widerstandsfähigen Ergebnissen miteinander verbunden. Einige Beispiele sind die Verbindungen zwischen Schmiedestücken und Stahl für den Automobilsektor, F114 und HSS in Werkzeugen oder sogar Aluminium und Kupfer in Anwendungen wie Stromleitungen.Eines der repräsentativsten Beispiele, um die Stärke und Zuverlässigkeit dieser Verbindungen zu verstehen, ist die Herstellung von Werkzeugen, wie z. B. Bohrern. In diesem Fall wird eine Verbindung zwischen HSS und F-114 hergestellt, die die Eigenschaften des Werkzeugs vollständig beibehält, so als ob es vollständig aus diesem Material hergestellt wäre, jedoch mit zusätzlichen Vorteilen in Bezug auf die Kosten.

Welches sind die größten Herausforderungen, denen Sie bei der Umsetzung dieser Art von Lösungen begegnet sind?

Einer der wichtigsten technologischen Meilensteine von Berkoa war die Entwicklung von SoldAvanza, unserer hochmodernen Schweißmaschine, die derzeit in unseren Einrichtungen für Zulieferdienste in Betrieb ist: Prototypenherstellung, Versuche und Tests. Die größte Herausforderung war die Einführung der BLSC 4.0-Steuerung, die in Zusammenarbeit mit dem Technologiezentrum von Lortek entwickelt wurde. Mit diesem System können alle Prozessparameter genau verwaltet werden, was die Kontrolle in Echtzeit erleichtert, die Einstellungen optimiert und die Rückverfolgbarkeit verbessert. Seine Fähigkeit, in automatisierte Umgebungen integriert zu werden, macht es zu einem wichtigen Pfeiler für die Industrie, die sich in Richtung einer stärker digitalisierten Umgebung bewegen möchte. Bei Berkoa sind wir der einzige nationale Hersteller von Rotationsreibschweißmaschinen und haben mehrere Einheiten dieser Art von Maschinen hergestellt, in die die Steuerung integriert ist. Zu den herausragendsten gehören die automatischen Zellen mit Robotern zum Be- und Entladen, die zur Optimierung der Schweißprozesse in industriellen Umgebungen entwickelt wurden. Außerdem haben wir eine Maschine des Modells BFW40/2000 mit integriertem Drehen zur Beseitigung von Graten hergestellt, die an Izar Cutting Tools, ein auf Schneidwerkzeuge spezialisiertes Unternehmen, geliefert wurde. Diese Maschine ermöglicht das Verbinden der oben genannten Werkstoffe wie Schnellarbeitsstahl und F-114 und trägt damit zur Optimierung der Produktion von Präzisionswerkzeugen wie Bohrern und anderen Schneidkomponenten bei.

Welche Technologien werden Ihrer Meinung nach in den kommenden Jahren den größten Einfluss haben?

Bei Berkoa glauben wir, dass Technologien, die einen echten Mehrwert in Bezug auf Effizienz, Nachhaltigkeit und Kostensenkung bieten, in den kommenden Jahren am wichtigsten sein werden. Dazu gehören intelligente Prozesssteuerung, Cloud-Konnektivität, Echtzeit-Datenanalyse, fortschrittliche Rückverfolgbarkeitssysteme sowie unterstützende Werkzeuge wie digitale Zwillinge und Augmented Reality, die nicht nur Fertigungsprozesse optimieren, sondern auch einen direkten Einfluss auf die Kreislaufwirtschaft haben. Bei Berkoa verstehen wir die Kreislaufwirtschaft durch die Nachrüstung von Maschinen, die es ermöglicht, die Nutzungsdauer von Anlagen zu verlängern und die Produktionskosten zu senken, ohne in neue Anlagen investieren zu müssen. In ähnlicher Weise optimiert der BLSC 4.0-Regler, der intern bei Berkoa in Zusammenarbeit mit Lortek entwickelt wurde, die Prozesssteuerung und verbessert die Effizienz, was ebenfalls zur Kostensenkung und zur Verbesserung der Nachhaltigkeit der Produktionsprozesse beiträgt.

Welche Lösungen bietet Ihr Unternehmen in diesem Bereich an?

Berkoa hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugmaschinen nach Maß spezialisiert, die an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst sind. Unser Motto „You name it, we make it!“ spiegelt unsere Werte perfekt wider. Wir bieten nicht nur neue Maschinen an, sondern auch Lösungen für die Nachrüstung, um die Lebensdauer und Leistung bestehender Anlagen zu optimieren. Im Bereich des fortschrittlichen Schweißens stellen wir nicht nur Rotationsreibschweißmaschinen her, sondern rüsten diesen Maschinentyp auch nach. Wir verfügen einerseits über die bereits erwähnte BLSC 4.0-Steuerung, sind aber auch an einem neuen Projekt zusammen mit Lortek und VORS Control beteiligt, bei dem wir einen digitalen Zwilling des Schmiedeaktors und des Schweißprozesses entwickelt haben. Dieser Fortschritt garantiert ein optimales Verhalten des Systems und ermöglicht es uns, Parameter wie Druck, Drehmoment, Geschwindigkeit und Position zu optimieren, um die Maschine mit den vom Sektor geforderten Qualitätsspezifikationen steuern zu können.