- Maschine mit zwei unabhängigen Arbeitsplätzen von jeweils 30 t Stauchkraft.
- Messung der Konzentrizität der geschweißten Teile mittels Lasermessverfahren.
- Rückverfolgbarkeit der geschweißten Teile.
- Be- und Entladen der Teile durch Roboter.
- Transportbänder der verschiedenen zu schweißenden Komponenten mit Messvorrichtungen um die Längen und Durchmesser der Bauteile vor der Zuführung in die Maschine zu prüfen. Wenn diese außerhalb der Toleranz liegen werden sie automatisch vom Roboter aussortiert.
- Mehrere Ausgabepositionen geschweißter Teile:
- Gutteile.
- Schlechtteile.
- Die ersten Teile einer Losgröße und Teile die kontrolliert und gemessen werden müssen.
STEUERPROGRAMM BSC (Berkoa System Control) SOFTWARE REIBSCHWEISSEN
Parametersteuerungs- und Befehlssystem mit:
- Siemens Profinet Fail-Safe CPU der 1500 Generation
- PLC Programm – Siemens SIMATIC STEP7 Professional / Safety (TIA Portal)
- Visualisierungsprogramm – Siemens SIMATIC WinCC Advanced (TIA Portal)
- Antriebs-Programm – Siemens SINAMICS Startdrive Advanced (TIA Portal)
- Hydraulische Motion Control Steuerung – Bosch Rexroth VT-HNC
- Dezentrale Peripherie (IN / OUTPUTS / IO-Link) Anschluss via PROFINET
- IO-Link Sensoren
- Software für die Auswertung der Prozessdatendaten
Die Maschine ist mit einem Datenerfassungs-Steuersystem und den entsprechenden Kommunikationsmodulen zur Steuerung und Erfassung des Schweißprozesses ausgestattet. Das Schweißsteuerungsprogramm ist mit dem Softwareprogramm S7 ausgestattet. Die Eingabe der Parameter, die die Schweißqualität bestimmen, wird manuell in Touch Panels eingegeben und im Festplattenspeicher des Panel PCs gespeichert.
Es ermöglicht auch eine genaue Kontrolle des Schweißprozesses anhand grafischer Kurven.
Port zum Senden von Arbeitsdaten und erhaltenen Ergebnissen an eine externe Einheit. Das Angebot enthält keinen externen Speicher für Schweißdaten.