El retrofitting es una solución que permite disponer de equipos modernizados y
completamente adaptados a las necesidades de mecanizado actuales. Además de
actualizar capacidades, rendimiento y precisión, se trata de una opción responsable con el medio ambiente, que incentiva la economía circular y genera beneficios que van más allá del ámbito estrictamente económico.

Máquinas que, de otro modo, acabarían en desguaces para ser recicladas o fundidas, pueden ser reparadas, retrofitadas y puestas de nuevo en funcionamiento, un proceso que no solo reduce la generación de residuos y disminuye la huella de carbono, sino que también contribuye a minimizar el impacto ambiental alargando la vida útil de equipos industriales plenamente recuperables. Para cada proyecto, primero evaluamos el estado de la máquina y las necesidades específicas del cliente, realizamos la modernización completa de la máquina; mecánica, eléctrica, electrónica y seguridad, entre otros. Finalizamos con la puesta en marcha, pruebas y entrega final, siempre respaldadas por nuestro servicio técnico garantizado.

Ventajas principales:
‣ Incremento notable del rendimiento y la precisión de la máquina.
‣ Reducción de costes frente a la adquisición de un equipo nuevo.
‣ Adecuación a normativas y estándares actuales.
‣ Mayor fiabilidad, disponibilidad de recambios modernos y soporte actualizado.
‣ Reducción del impacto ambiental y contribución directa a la economía circular.

Actualmente, somos los únicos fabricantes de soldadoras de fricción rotativa a nivel nacional.

La soldadura de fricción rotativa es un proceso de unión de materiales en el que mediante la presión y la rotación de una pieza sobre otra, se genera el calor necesario para soldar las piezas. Con esta tecnología se pueden realizar uniones tanto del mismo como de diferentes materiales.

Entre las características más importantes de nuestras máquinas se encuentra el Controlador registrado ©BLSC 4.0 codiseñado junto con nuestro partner tecnológico Lortek. El controlador permite la captura de datos en tiempo real, con apenas margen de un milisegundo. El control de trazabilidad y el almacenamiento de los parámetros y sus gráficos son características destacables de este controlador.

Ensayos habituales a realizar para evaluar la calidad de las uniones soldadas por fricción:
‣ Inspección visual.
‣ Comprobaciones geométricas y dimensionales.
‣ Examen metalográfico (macro-micro).
‣ Análisis de microdurezas.
‣ Ensayos mecánicos: tracción, doblados (en función de tipo de pieza: diámetro,
macizo o tubo, etc).

En Berkoa disponemos de maquinaria de ocasión seleccionada, lista para integrarse en procesos productivos con total garantía. Actualmente, contamos con una variedad de máquinas de alta precisión que pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente mediante retrofitting, actualización tecnológica o soluciones de economía circular.

Nuestro enfoque no se limita únicamente a la venta de maquinaria disponible en stock. Si el cliente busca un equipo concreto, nuestro equipo puede ayudarle a localizar la máquina adecuada en el mercado, evaluarla técnicamente, modernizando y adaptándola para que cumpla con los requisitos actuales de producción.

De esta forma ofrecemos una alternativa eficiente y sostenible a la compra de maquinaria nueva, combinando experiencia técnica, reacondicionamiento y optimización de equipos existentes.

Si necesita una máquina de ocasión o desea estudiar la mejor solución para su proceso, consúltenos sin compromiso.

Gracias a la experiencia de nuestro equipo, ofrecemos un Servicio de Asistencia Técnica tanto de máquinas fabricadas por Berkoa S.COOP. como de otros fabricantes.

Existe la posibilidad de realizar contratos de mantenimiento en los que, además de estudiar las necesidades de nuestros clientes, se realizan programas de mantenimiento preventivo evitando así averías intempestivas que merman la capacidad de fabricación de nuestros clientes.