La evolución de la soldadura se acelera con la incorporación de tecnologías inteligentes, automatización y soluciones láser de alta precisión. La industria da pasos firmes hacia una producción más eficiente, conectada y rápida, en la que conceptos como la Industria 4.0, la robótica y la simplicidad de uso redefinen los estándares de calidad y competitividad en el sector metalúrgico. Hablamos de todo ello con las principales voces del sector a continuación.

¿Qué beneficios aportan las nuevas técnicas de soldadura avanzada en los procesos de producción?

Las técnicas de soldadura por fricción rotativa que implementamos en Berkoa ofrecen ventajas clave en términos de fiabilidad, eficiencia y calidad. Esta tecnología de soldadura fusiona dos piezas de igual o distinto material con resultados altamente resistentes. Algunos ejemplos son las uniones entre forja y acero para el sector de la automoción, F114 y HSS en herramientas, o incluso aluminio y cobre en aplicaciones como los tendidos eléctricos.Uno de los ejemplos más representativos para entender la fuerza y fiabilidad de estas uniones se encuentra en la fabricación de herramientas, como por ejemplo las brocas. En este caso, se logra una unión entre acero rápido y F-114 que mantiene íntegramente las características de la herramienta, como si estuviera hecha completamente de este material, pero con ventajas adicionales en términos de coste.Desde el punto de vista productivo, esta tecnología permite repetir el proceso con precisión, generar muy poco residuo y mantener una calidad constante en las uniones, lo que contribuye a reducir tanto los tiempos como los costes de fabricación.

¿Cuáles son los principales desafíos que han enfrentado al implementar este tipo de soluciones?

Uno de los grandes hitos tecnológicos de Berkoa ha sido el desarrollo de SoldAvanza, nuestra máquina de soldadura avanzada, que actualmente está operativa en nuestras instalaciones para servicios de subcontratación: fabricación de prototipos, ensayos y pruebas. El mayor reto ha sido la implementación del controlador registrado BLSC 4.0, codiseñado junto al centro tecnológico Lortek. Este sistema permite gestionar con precisión todos los parámetros del proceso, facilitando el control en tiempo real, optimizando los ajustes y mejorando la trazabilidad. Su capacidad de integrarse en entornos automatizados lo convierte en un pilar clave para la industria que busca avanzar hacia entornos más digitalizados.En Berkoa, somos los únicos fabricantes a nivel nacional de soldadoras de fricción rotativa y hemos fabricado varias unidades de este tipo de maquinaria que llevan el controlador integrado. Entre las más destacadas, se encuentran la célula automática con robots para carga y descarga, diseñadas para optimizar los procesos de soldadura en entornos industriales. Además, fabricamos una máquina modelo BFW40/2000, con torneado integrado para la eliminación de rebabas, que fue entregada a Izar Cutting Tools, empresa especializada en herramientas de corte. Esta máquina permite la unión de los materiales mencionados anteriormente, como el acero rápido y el F-114, contribuyendo a la optimización de la producción de herramientas de alta precisión como brocas y otros componentes de corte.

¿Qué tecnologías creen que tendrán mayor impacto en los próximos años?

En Berkoa, creemos que las tecnologías que aporten valor real en términos de eficiencia, sostenibilidad y reducción de costes serán las más relevantes en los próximos años. Entre ellas, destacan el control inteligente de procesos, la conectividad en la nube, el análisis de datos en tiempo real, los sistemas de trazabilidad avanzados, así como herramientas de soporte como los gemelos digitales y la realidad aumentada.Estas tecnologías no solo optimizan los procesos de fabricación, sino que también tienen un impacto directo en la economía circular. En Berkoa, entendemos la economía circular a través del retrofit de maquinaria, que permite alargar la vida útil de los equipos y reducir los costes de producción sin necesidad de hacer una inversión en nuevos equipos. De forma similar, el controlador BLSC 4.0, desarrollado internamente en Berkoa en colaboración con Lortek, optimiza el control de los procesos y mejora la eficiencia, lo que también contribuye a la reducción de costes y mejora la sostenibilidad de los procesos productivos.

¿Qué soluciones ofrece su compañía en este ámbito?

En Berkoa, nos especializamos en el diseño y fabricación de máquinas herramienta personalizadas, adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Nuestro lema, «You name it, we make it!», refleja perfectamente nuestros valores. Además de ofrecer maquinaria nueva, proporcionamos soluciones de retrofitting que optimizan la vida útil y el rendimiento de los equipos existentes. En el ámbito de la soldadura avanzada, no solo fabricamos soldadoras de fricción rotativa, sino que también realizamos retrofitting de este tipo de maquinaria. Tenemos, por un lado, el controlador registrado BLSC 4.0, como hemos mencionado anteriormente pero además en la actualidad estamos inmersos en un nuevo proyecto junto con Lortek y VORS Control, en el que hemos desarrollado un gemelo digital del actuador de forja y del proceso de soldadura. Este avance garantiza un comportamiento óptimo del sistema permitiendo optimizar parámetros como la presión, el par, la velocidad y la posición para ser capaces de gobernar la máquina con las especificaciones de calidad requeridas por el sector.