Le fabricant de machines-outils Berkoa a décidé de concentrer une partie de son activité sur le rétrofit d’équipements dans un contexte d’incertitude et d’instabilité du marché. En effet, la modernisation et l’adaptation des équipements est une pratique qu’un grand nombre d’entreprises choisissent comme alternative pour optimiser et moderniser leurs machines actuelles.
Dans ce domaine, Berkoa a modernisé une machine Danobat Toyoda avec une amélioration remarquable de ses performances et de son efficacité grâce aux solutions personnalisées mises en œuvre par l’entreprise. En plus de ce travail, d’autres rétrofits ont été réalisés sur des machines de marques connues telles que Voumard
comme les meuleuses Voumard, Tacchella, les perceuses Trevisan, les meuleuses Haux, Dormer, Latz et les machines à souder à friction rotative.
Dans le domaine des machines à souder, Berkoa a de l’expérience avec des modèles de grandes marques telles que Kuka, Thompson, New Britain et British Federal. En ce qui concerne cette technologie de soudage par friction rotative, l’une des avancées les plus remarquables a été le développement du contrôleur enregistré BLSC 4.0, conçu en collaboration avec son partenaire technologique Lortek. Ce système permet de contrôler les processus en temps réel, d’optimiser les paramètres et d’améliorer la traçabilité.
Ce système permet de contrôler les processus en temps réel, d’optimiser les paramètres et d’améliorer la traçabilité. Sa capacité à s’intégrer dans des environnements automatisés en fait un élément clé pour les entreprises qui cherchent à progresser dans leur numérisation, comme le souligne l’entreprise.
Technologie d’assemblage
Berkoa a développé un nouveau projet avec cette technologie d’assemblage en collaboration avec le centre technologique Lortek et la société Vors Control. Dans le cadre de cette initiative, ils ont créé un jumeau numérique de l’actionneur de forgeage et du processus de soudage, ce qui a permis de réajuster le contrôle et d’améliorer les résultats. Ce développement a permis d’optimiser le contrôle de paramètres tels que la pression, le couple, la vitesse et la position, améliorant ainsi le comportement du système et la qualité du processus de soudage par friction rotative.
