L’évolution du soudage s’accélère avec l’intégration de technologies intelligentes, de l’automatisation et de solutions laser de haute précision. L’industrie prend des mesures fermes en faveur d’une production plus efficace, plus connectée et plus rapide, avec des concepts tels que l’industrie 4.0, la robotique et la simplicité d’utilisation qui redéfinissent les normes de qualité et de compétitivité dans le secteur du travail des métaux. Nous parlons de tout cela avec des voix importantes du secteur ci-dessous.

Quels sont les avantages des nouvelles techniques de soudage avancées dans les processus de production?

Les techniques de soudage par friction-malaxage rotatif que nous mettons en œuvre à Berkoa offrent des avantages clés en termes de fiabilité, d’efficacité et de qualité. Cette technologie de soudage permet de fusionner deux pièces de matériaux identiques ou différents avec des résultats très résistants. Quelques exemples sont les joints entre la forge et l’acier pour le secteur automobile, le F114 et le HSS dans les outils, ou même l’aluminium et le cuivre dans des applications telles que les lignes électriques.L’un des exemples les plus représentatifs pour comprendre la force et la fiabilité de ces joints est la fabrication d’outils, tels que les forets. Dans ce cas, on obtient un joint entre HSS et F-114 qui conserve totalement les caractéristiques de l’outil, comme s’il était entièrement fait de ce matériau, mais avec des avantages supplémentaires en termes de coût.Du point de vue de la production, cette technologie permet de répéter le processus avec précision, de générer très peu de déchets et de maintenir une qualité constante dans les joints, ce qui contribue à réduire à la fois les temps de fabrication et les coûts.

Quels sont les principaux défis auxquels vous avez été confrontés lors de la mise en œuvre de ce type de solution ?

L’une des principales étapes technologiques de Berkoa a été le développement de SoldAvanza, notre machine à souder avancée, qui est actuellement opérationnelle dans nos installations pour les services de sous-traitance : fabrication de prototypes, essais et tests. Le plus grand défi a été la mise en œuvre du contrôleur enregistré BLSC 4.0, conçu en collaboration avec le centre technologique Lortek. Ce système permet de gérer avec précision tous les paramètres du processus, facilitant le contrôle en temps réel, optimisant les réglages et améliorant la traçabilité. Sa capacité à être intégré dans des environnements automatisés en fait un pilier essentiel pour l’industrie qui cherche à évoluer vers des environnements plus numérisés.Chez Berkoa, nous sommes le seul fabricant national de machines de soudage par friction rotative et nous avons fabriqué plusieurs unités de ce type de machines qui intègrent le contrôleur. Parmi les plus remarquables, citons la cellule automatique avec des robots pour le chargement et le déchargement, conçue pour optimiser les processus de soudage dans les environnements industriels. En outre, nous avons fabriqué une machine modèle BFW40/2000, avec tournage intégré pour l’élimination des bavures, qui a été livrée à Izar Cutting Tools, une entreprise spécialisée dans les outils de coupe. Cette machine permet d’assembler les matériaux susmentionnés, tels que l’acier rapide et le F-114, contribuant ainsi à l’optimisation de la production d’outils de haute précision tels que les forets et autres composants de coupe.

Quelles sont les technologies qui, selon vous, auront le plus d’impact dans les années à venir?

Chez Berkoa, nous pensons que les technologies qui apportent une réelle valeur en termes d’efficacité, de durabilité et de réduction des coûts seront les plus pertinentes dans les années à venir. Il s’agit notamment du contrôle intelligent des processus, de la connectivité au cloud, de l’analyse des données en temps réel, des systèmes de traçabilité avancés, ainsi que des outils de soutien tels que les jumeaux numériques et la réalité augmentée, qui non seulement optimisent les processus de fabrication, mais ont également un impact direct sur l’économie circulaire. Chez Berkoa, nous appréhendons l’économie circulaire à travers le rétrofit des machines, qui permet de prolonger la durée de vie utile des équipements et de réduire les coûts de production sans avoir à investir dans de nouveaux équipements. De même, le contrôleur BLSC 4.0, développé en interne chez Berkoa en collaboration avec Lortek, optimise le contrôle des processus et améliore l’efficacité, ce qui contribue également à réduire les coûts et à améliorer la durabilité des processus de production.

Quelles solutions votre entreprise propose-t-elle dans ce domaine?

Chez Berkoa, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de machines-outils sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Notre devise, « You name it, we make it ! », reflète parfaitement nos valeurs. En plus de proposer des machines neuves, nous offrons des solutions de modernisation qui optimisent la durée de vie et les performances des équipements existants. Dans le domaine du soudage de pointe, nous fabriquons non seulement des machines de soudage par friction rotative, mais nous modernisons également ce type de machines. Nous disposons, d’une part, du contrôleur BLSC 4.0 enregistré, comme mentionné ci-dessus, mais nous sommes également actuellement impliqués dans un nouveau projet avec Lortek et VORS Control, dans lequel nous avons développé un jumeau numérique de l’actionneur de forgeage et du processus de soudage. Cette avancée garantit un comportement optimal du système, nous permettant d’optimiser des paramètres tels que la pression, le couple, la vitesse et la position afin de pouvoir contrôler la machine avec les spécifications de qualité requises par le secteur.