Retrofitting ist eine Lösung, die es ermöglicht, über modernisierte Maschinen zu verfügen, die
vollständig an die aktuellen Bearbeitungsanforderungen angepasst sind. Neben der
Verbesserung von Kapazitäten, Leistung und Präzision handelt es sich um eine umweltbewusste Option, die die Kreislaufwirtschaft fördert und Vorteile mit sich bringt, die über den rein wirtschaftlichen Bereich hinausgehen.

Maschinen, die andernfalls auf dem Schrottplatz landen würden, um recycelt oder eingeschmolzen zu werden, können repariert, nachgerüstet und wieder in Betrieb genommen werden – ein Prozess, der nicht nur das Abfallaufkommen reduziert und den CO₂-Fußabdruck verringert, sondern auch dazu beiträgt, die Umweltbelastung zu minimieren, indem die Lebensdauer voll wiederverwertbarer Industrieanlagen verlängert wird. Bei jedem Projekt bewerten wir zunächst den Zustand der Maschine und die spezifischen Anforderungen des Kunden und führen anschließend eine vollständige Modernisierung der Maschine durch, unter anderem in den Bereichen Mechanik, Elektrik, Elektronik und Sicherheit. Den Abschluss bilden die Inbetriebnahme, Tests und die endgültige Übergabe, stets unterstützt durch unseren garantierten technischen Service.

Hauptvorteile:
‣ Deutliche Steigerung der Leistung und Präzision der Maschine.
‣ Kostensenkung im Vergleich zur Anschaffung einer neuen Anlage.
‣ Anpassung an aktuelle Vorschriften und Standards.
‣ Höhere Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit moderner Ersatzteile und aktueller Support.
‣ Verringerung der Umweltbelastung und direkter Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.

Derzeit sind wir der einzige Hersteller von Rotationsreibschweißgeräten auf nationaler Ebene.

Das Rotationsreibschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Werkstoffen, bei dem durch den Druck und die Rotation eines Werkstücks auf einem anderen die zum Schweißen der Werkstücke erforderliche Wärme erzeugt wird. Mit dieser Technologie lassen sich sowohl gleichartige als auch unterschiedliche Werkstoffe miteinander verbinden.

Zu den wichtigsten Merkmalen unserer Maschinen gehört der gemeinsam mit unserem Technologiepartner Lortek entwickelte, patentierte Controller ©BLSC 4.0. Der Controller ermöglicht die Datenerfassung in Echtzeit mit einer Genauigkeit von nur einer Millisekunde. Die Rückverfolgbarkeit sowie die Speicherung der Parameter und ihrer Grafiken sind herausragende Merkmale dieses Controllers.

Übliche Prüfungen zur Bewertung der Qualität von Reibschweißverbindungen:
‣ Sichtprüfung.
‣ Geometrische und Maßprüfungen.
‣ Metallografische Untersuchung (Makro-Mikro).
‣ Mikrohärteanalyse.
‣ Mechanische Prüfungen: Zugversuch, Biegeversuch (je nach Werkstücktyp: Durchmesser,
Massivteil oder Rohr usw.).

Bei Berkoa verfügen wir über ausgewählte Gebrauchtmaschinen, die sich mit voller Garantie in Produktionsprozesse integrieren lassen. Derzeit bieten wir eine Vielzahl hochpräziser Maschinen an, die durch Nachrüstung, technologische Modernisierung oder Lösungen der Kreislaufwirtschaft an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden angepasst werden können.

Unser Ansatz beschränkt sich nicht nur auf den Verkauf von Maschinen aus unserem Lagerbestand. Wenn der Kunde eine bestimmte Maschine sucht, kann unser Team ihm dabei helfen, die passende Maschine auf dem Markt zu finden, sie technisch zu bewerten, zu modernisieren und so anzupassen, dass sie den aktuellen Produktionsanforderungen entspricht.

Auf diese Weise bieten wir eine effiziente und nachhaltige Alternative zum Kauf von Neumaschinen, indem wir technisches Know-how, die Aufarbeitung und die Optimierung bestehender Anlagen kombinieren.

Wenn Sie eine Gebrauchtmaschine benötigen oder die beste Lösung für Ihren Prozess finden möchten, sprechen Sie uns unverbindlich an.

Dank der Erfahrung unseres Teams bieten wir einen technischen Kundendienst sowohl für Maschinen von Berkoa S.COOP. als auch für Maschinen anderer Hersteller an.

Es besteht die Möglichkeit, Wartungsverträge abzuschließen, bei denen wir nicht nur die Bedürfnisse unserer Kunden analysieren, sondern auch vorbeugende Wartungsprogramme durchführen, um so unerwartete Ausfälle zu vermeiden, die die Produktionskapazität unserer Kunden beeinträchtigen.